城市地下綜合管廊支架模具所用材料的選擇及主模制作過程

1、原模材料

原模是制造優質玻璃鋼模具的最重要前提。原模的基體材料的選擇主要依據模具類型和尺寸，以及制作不同類型模具時所獲得的經驗來決定。基于鋪層熱力學原理，原模表面材料的不同密度、接縫、螺釘孔等缺陷的消除，必須有一層熱傳遞速度一緻、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材。在種基材上，使用易打磨材料來修正原模表面的輪廓尺寸的精确性、光順性，使用具有高光亮表面的氣幹型膠衣來得到高光亮度的原模表面。原模表面的輪廓尺寸的精确性、光順性、光亮度直接決定玻璃鋼模具的質量。

确保原模表面的輪廓尺寸的精确性、光順性需要具有下列特點的材料：

1）氣幹的噴射型、可快速累計一定厚度2）低隙孔、易打磨修形3）耐溫性好

确保原模表面的高光亮度需要具有下列特點的材料：

1）氣幹的噴射型2）低隙孔、易水磨3）耐溫性好4）表面光潔、細膩

2、原模表面脫模材料的要求

1）确保脫模2）不影響原模表面光亮度3）脫模材料不轉移到模具上

3、模具的材料

衡量模具的制作水平最重要是模具膠衣表面的光亮度、光順度、光澤、表面的孔隙率等。這是靠工藝水平來決定。而模具表面質量保持時間的長短，也就是通常說的模具壽命，則是靠模具材料性能來決定。

城市地下綜合管廊支架模具制作中的主模制作過程

1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據産品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。

2、主模修整：主模必須經過修理後方能進行生産模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，抛光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然後等膠衣固化，膠衣固化後就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十号的粗砂紙一直打到一千号左右的細砂紙。打完砂紙後，開始抛光模具，最後打上脫模産品。直到此時，主模生産就結束了。接下就可以用主模來制作生産模。

這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。此外還有：膩子（也稱原子灰），砂紙，從幾十号的粗砂紙到一千多号的細砂紙，膠衣，模具清潔劑，封孔劑，抛光膏，脫模蠟等。此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光輪，膠衣噴槍，氣泵（或别的氣源）。

4、生産模的翻制：主模打好脫模蠟後，就可以翻制生産模了，生産模翻制工序如下：

1）噴模具膠衣：由于開始制作生産模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。并要求噴射達到一定的厚度（0.7-0.8mm）。

2）模具鋪層：模具膠衣初步凝固後，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2‐3 層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優于普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然後用塗膠工具塗膠，鋪一層玻纖織物塗一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度後，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到産品厚度的3‐5 倍。所以鋪層的時間一般也較長，可持續6‐7天。

3）模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過後，要給模具加固，使模具在生産過程中不緻于損壞。

4）生産模的表面處理：生産模固化到要求的時間後，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模後的生産模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，抛光，劃工藝線，打脫模産品。打好脫模産品後就可用于生産産品了。這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹脂，普通樹脂；固化劑，促進劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細砂紙，模具清潔劑，封孔劑，抛光膏，脫模産品（脫模蠟，半永久性脫模劑等）。所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。模具的制作是一個精細而漫長的過程，一般一個模具的生産周期前後接近一個月的時間。